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出铁时使用增碳剂,可将100—300目的石墨粉增碳剂放到包内,或从出铁槽随流冲入,出完铁液后充分搅拌,尽可能使碳溶解吸收,碳的回收率在50%左右。有以下几个方面需要注意的:1、增碳剂比较难吸收(没有经过煅烧的);2、增碳剂灰分多 颗粒分布不均匀;3、加入时间太晚;4、加入方法不对,采用分层加入。避免铁液镜面又太多渣的时候加入;5、尽量别用太多铁锈的材料。
铸铁常用的增碳剂是一种碳质材料,主要成分是碳。碳质材料主要有石墨和无定形碳。石墨为六方层片结晶,煅后焦生产厂,石墨晶体中的碳原子是层状排列的,在同层原子之间是以共价键结合,煅后焦厂,其结合力较强;而层与层之间则是以极性键结合,其结合力较弱。因此,石墨极易分层剥离,强度极低。由于石墨晶体具有这样的结构特点,因此在铁液中长大时就容易长成片状结构。无定形碳也是六方层片状结晶,与石墨不同之处在于六角形配列不完整,层间距离略大。
增碳剂的加入方法,在做合成铸铁时,增碳剂加入量很大,在电炉熔炼加料前期或中期都可以加入,和废钢同时加入,同时配合加入碳化硅。其中牵涉到熔炼后期加入量,起到预处理,辽宁煅后焦,增加石墨***作用,这时必须加入氮含量低的增碳剂,加入量不要太多,不要超过0.2%,避免石墨粗大。后补充增碳剂,理想铁水温度在1500度左右,加在扒净渣的干净液面,几分钟之后,温度合适就可以出炉,不要理会液面没有吸收的残余增碳剂,因为它在出炉铁水的冲击搅拌过程中,也可以起到孕育作用。