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发布时间:2021-11-06 09:16:00 作者:嘉信碳素
增碳剂粒度对吸收率的影响,增碳剂越细小加入时与铁液的接触面积大,溶解快,容易吸收,但若粒度过于细小,易被氧化,损耗大;颗粒大,溶解速度慢,损耗较小,选择时根据熔炼炉的类型选择合适粒度的增碳剂。几种增碳剂吸收率对比。石油焦的主要用途是电解铝所用的预焙阳极和阳极糊、碳素行业生产增炭剂、石墨电极、冶炼工业硅以及燃料等。增碳剂在铸造时使用,可大幅度增加废钢用量,减少生铁用量或不用生铁。目前绝大多数增碳剂都适用于电炉熔炼,也有少部分吸收速度特别快的增碳剂用于冲天炉。
对于电炉熔炼,增碳技术的***是使用***的增碳剂。所选用的增碳剂应具备以下特征:(1)选用经过高温石墨化处理的增碳剂,只有经高温处理后,碳原子才能从原来的无序排列变成片状排列,片状石墨才能成为石墨形核的***,促进石墨化。生石油焦中的杂质含量高,不能直接用作增碳剂,必须先经过煅烧处理。(2)好的增碳剂含硫都非常低,wS<0.03%是一个重要指标。(3)增碳剂的孔隙率对增碳效果和增碳剂吸收率也很重要,因此高温石墨化的石油焦增碳剂比电极石墨碎,增碳效果更好。
增碳剂在铸件生产过程中,搅拌这一过程也是相当重要的。因为,搅拌有利于增碳剂和铁液的接触状况,从而提高增碳效率,一般情况下,在增碳剂与炉料一块加入炉内的情况下,有搅拌的作用下,增碳剂的效果就会好一些。影响增碳剂吸收率的因素:影响增碳剂吸收率的因素主要有增碳剂的加入方式、铁水化学成分及铁液温度、增碳剂粒度等。增碳剂的应用一直是市场上大家所关注的话题,经过市场的洗礼,增碳剂的种类也是不断的增加,许多铸造炼钢企业也有了更多的选择,这对于增碳剂市场的发展也是至关重要的。选择好适合自己的增碳剂,使用方法也相当重要。
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