煅后焦生产生产基地

增碳剂的固定碳不同于含碳量，固定碳值是根据样品的水分、挥发份、灰分、硫分计算得出的，而含碳量可直接用仪器检测出来。固定碳含量高、灰分低，则增碳效果越好。增碳剂中的灰分含量高在熔炼过程中产生大量炉渣，增加能耗，加大扒渣劳动强度。将生石油焦于1200~1350℃煅烧，可以使其成为基本上纯净的碳。石墨化增碳剂经高温石墨化处理后，硫分、氮含量大大低于非石墨化增碳剂。石墨化增碳剂硫含量一般低于0.05%。

对于电炉熔炼，增碳技术的***是使用***的增碳剂。所选用的增碳剂应具备以下特征：（1）选用经过高温石墨化处理的增碳剂，只有经高温处理后，碳原子才能从原来的无序排列变成片状排列，片状石墨才能成为石墨形核的***，促进石墨化。（2）好的增碳剂含硫都非常低，wS＜0.03%是一个重要指标。增碳剂的固定碳不同于含碳量，固定碳值是根据样品的水分、挥发份、灰分、硫分计算得出的，而含碳量可直接用仪器检测出来。（3）增碳剂的孔隙率对增碳效果和增碳剂吸收率也很重要，因此高温石墨化的石油焦增碳剂比电极石墨碎，增碳效果更好。

煅烧温度一般在1300℃左右，目的是将石油焦挥发分尽量除掉。这样可减少石油焦再制品的氢含量，使石油焦的石墨化程度提高，从而提高石墨电极的高温强度和耐热性能，并改善了石墨电极的电导率。煅烧焦主要用于生产石墨电极、炭糊制品、金刚沙、食品级磷工业、冶金工业等，其中应用广泛的是石墨电极。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。生焦不经锻烧可直接用于作主料，生产碳化硅和碳化硼作研磨材料。

石墨增碳剂是天燃含碳矿物质经精心筛选分离、高温重结晶而成。该产品固定碳含量较高，S、P、N含量远低于煤质增碳剂。因其增碳效果好，碳的收得率高，效果稳定，钢水洁净度高，深受冶金行业的欢迎,是冶金行业增碳的材料。吸收率高：含C量80%的石墨增碳剂其吸收效果相当于90%以上的煤质增碳剂。低的硫、氮、氢元素是防止铸件产生氮气孔的关键，这样就要求增碳剂的含氮量越低越好。使用方便：不需要调整给料设备及方法。节能降耗：因其吸收率高、反应速度快、从而缩短冶炼时间，达到节能降耗的效果。